ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่พบได้ทั่วไปในการเชื่อมแบบอาร์คด้วยลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์มีอะไรบ้าง?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์การเชื่อม Flux Cored Arc ฉันได้เห็นส่วนแบ่งงานเชื่อมที่ยุติธรรมของฉัน และฉันรู้ว่าแม้แต่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มากที่สุดก็สามารถประสบปัญหาทั่วไปบางประการได้ การเชื่อม Flux Cored Arc เป็นวิธีการยอดนิยม แต่ก็ไม่ได้ไร้ซึ่งความท้าทาย ในบล็อกนี้ ฉันจะเจาะลึกข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปที่คุณอาจพบในการเชื่อม Flux Cored Arc และวิธีจัดการกับข้อบกพร่องเหล่านั้น

ความพรุน

ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งในการเชื่อม Flux Cored Arc คือความพรุน มีลักษณะคล้ายรูหรือโพรงเล็กๆ บนพื้นผิวหรือภายในเม็ดเชื่อม ความพรุนอาจทำให้รอยเชื่อมอ่อนลงและทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง มีสาเหตุบางประการที่ทำให้เกิดความพรุนได้

ก่อนอื่น ถ้ามีความชื้นในลวดเชื่อมหรือโลหะฐาน อาจทำให้เกิดรูพรุนได้ ความชื้นจะกลายเป็นไอน้ำในระหว่างกระบวนการเชื่อม และไอน้ำนี้จะติดอยู่ในแนวเชื่อมทำให้เกิดรูเล็กๆ เหล่านั้น เพื่อป้องกันสิ่งนี้ โปรดเก็บรักษาของคุณไว้ลวดเชื่อม ArcIron ฟลักซ์คอร์ ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ในที่แห้ง หากโลหะฐานมีสนิม น้ำมัน หรือความชื้น ให้ทำความสะอาดให้สะอาดก่อนทำการเชื่อม

สาเหตุของความพรุนอีกประการหนึ่งอาจเป็นเพราะการไหลของก๊าซที่ป้องกันไม่เหมาะสม หากก๊าซป้องกันไม่ไหลในอัตราที่เหมาะสม จะไม่สามารถป้องกันสระเชื่อมจากอากาศโดยรอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบตัวควบคุมแก๊สของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าตั้งค่าการไหลของแก๊สอย่างถูกต้องตามพารามิเตอร์การเชื่อม

ขาดฟิวชั่น

การขาดฟิวชันเกิดขึ้นเมื่อโลหะเชื่อมไม่สามารถยึดติดกับโลหะฐานหรือกับการเชื่อมครั้งก่อนได้อย่างเหมาะสม สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อต่อที่อ่อนแอและอาจเกิดความล้มเหลวได้ มีปัจจัยบางประการที่อาจส่งผลให้ขาดฟิวชันได้

เหตุผลหนึ่งคือการป้อนความร้อนไม่เพียงพอ หากกระแสการเชื่อมต่ำเกินไปหรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป โลหะเชื่อมจะไม่ละลายโลหะฐานเพียงพอที่จะสร้างพันธะที่ดีได้ คุณอาจต้องปรับการตั้งค่าเครื่องเชื่อมเพื่อเพิ่มความร้อน ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ aการเชื่อมอาร์คฟลักซ์คอร์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งค่าแอมแปร์ไว้ที่ระดับที่เหมาะสมสำหรับความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม

การเตรียมข้อต่อที่ไม่ดีอาจทำให้ขาดการหลอมรวมได้ หากขอบของโลหะฐานไม่ได้รับการทำความสะอาดหรือเอียงอย่างเหมาะสม โลหะเชื่อมอาจไม่สามารถเจาะและหลอมรวมกับโลหะฐานได้ ใช้เวลาในการเตรียมข้อต่ออย่างถูกต้อง รวมถึงการทำความสะอาดและการบากหากจำเป็น

การรวมตะกรัน

การรวมตะกรันคือเศษตะกรันที่ติดอยู่ภายในเม็ดเชื่อม ตะกรันเป็นผลพลอยได้จากฟลักซ์ในลวดเชื่อม และควรจะลอยไปที่พื้นผิวของสระเชื่อมและกำจัดออก แต่บางครั้งก็ติดกับดัก

เหตุผลประการหนึ่งที่รวมตะกรันคือเทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม หากคุณไม่กำจัดตะกรันระหว่างแนวเชื่อมหรือหากคุณเชื่อมเร็วเกินไป ตะกรันก็จะไม่มีเวลาเพียงพอที่จะลอยขึ้นสู่พื้นผิว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดตะกรันออกอย่างทั่วถึงหลังจากการเชื่อมแต่ละครั้งโดยใช้แปรงลวดหรือค้อนทุบ

ประเภทของลวดเชื่อมก็มีบทบาทเช่นกัน บางลวดแกนโครเมียมสูงอาจผลิตตะกรันมากกว่าตัวอื่น หากคุณมีปัญหาเกี่ยวกับการรวมตะกรัน คุณอาจต้องการพิจารณาเปลี่ยนประเภทของลวดที่คุณใช้หรือปรับพารามิเตอร์การเชื่อมของคุณ

การตัดราคา

การตัดด้านล่างเป็นร่องหรือรอยเว้าตามขอบของเม็ดเชื่อม มันทำให้รอยเชื่อมอ่อนตัวลงและอาจนำไปสู่จุดรวมตัวของความเค้นได้ มีบางสิ่งที่อาจทำให้เกิดการตัดราคาได้

กระแสเชื่อมที่มากเกินไปเป็นสาเหตุที่พบบ่อย หากกระแสสูงเกินไป อาจหลอมโลหะฐานมากเกินไปที่ขอบของรอยเชื่อม ทำให้เกิดร่องเหล่านั้น คุณจะต้องลดกระแสการเชื่อมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

ความเร็วในการเชื่อมยังส่งผลต่อการตัดราคาอีกด้วย หากคุณเชื่อมเร็วเกินไป โลหะหลอมเหลวอาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะเติมพื้นที่ให้เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการตัดด้านล่าง ลองลดความเร็วในการเชื่อมลงสักหน่อยแล้วดูว่าจะช่วยได้หรือไม่

แคร็ก

รอยแตกในแนวเชื่อมอาจเป็นปัญหาร้ายแรงได้ รอยแตกมีสองประเภทหลัก: รอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น

รอยแตกที่ร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของโลหะเชื่อม มักมีสาเหตุมาจากสิ่งเจือปนในโลหะเชื่อมในระดับสูง เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส การใช้ลวดเชื่อมคุณภาพสูงสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกลวดที่มีสารเจือปนเหล่านี้ในระดับต่ำ

ในทางกลับกัน รอยแตกที่เกิดจากความเย็นจะเกิดขึ้นหลังจากที่รอยเชื่อมเย็นตัวลง มักเกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนในโลหะเชื่อม ไฮโดรเจนอาจมาจากความชื้นในลวดเชื่อมหรือโลหะฐาน เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความเย็น ควรรักษาสภาพแวดล้อมในการเชื่อมให้แห้ง และใช้กระบวนการทำความร้อนล่วงหน้าหากจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมโลหะหนา

วิธีแก้ไขและป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้

ตอนนี้เราได้พูดถึงข้อบกพร่องทั่วไปแล้ว เรามาพูดถึงวิธีแก้ไขและป้องกันกันดีกว่า

สำหรับความพรุน ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ควรเก็บลวดเชื่อมและโลหะฐานให้แห้ง ตรวจสอบและปรับการไหลของก๊าซป้องกันของคุณ หากคุณมีรูพรุนในแนวเชื่อมอยู่แล้ว คุณอาจต้องบดบริเวณที่ได้รับผลกระทบออกและทำการเชื่อมใหม่

เพื่อแก้ไขการขาดฟิวชัน ให้ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมของคุณเพื่อเพิ่มการป้อนความร้อน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เตรียมข้อต่ออย่างเหมาะสม หากการเชื่อมขาดฟิวชัน คุณจะต้องถอดบริเวณที่ชำรุดออกและเชื่อมใหม่โดยใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง

การรวมตะกรันสามารถลบออกได้โดยการบดตะกรันที่ติดอยู่ออกแล้วจึงทำการเชื่อมใหม่ เพื่อป้องกันสิ่งเหล่านี้ ให้ใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม ทำความสะอาดตะกรันระหว่างรอบ และเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม

การตัดส่วนล่างสามารถแก้ไขได้โดยการเจียรบริเวณการตัดส่วนล่างแล้วจึงเชื่อมใหม่โดยใช้พารามิเตอร์ที่ถูกต้อง เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว ให้ปรับกระแสและความเร็วการเชื่อม

รอยแตกจะรุนแรงมากขึ้น หากคุณพบรอยแตกร้าวในแนวเชื่อม คุณอาจต้องรื้อบริเวณที่แตกออกให้หมดและทำการเชื่อมใหม่ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าว ให้ใช้ลวดเชื่อมคุณภาพสูง รักษาสภาพแวดล้อมในการเชื่อมให้แห้ง และใช้กระบวนการทำความร้อนก่อนและหลังทำความร้อนเมื่อจำเป็น

บทสรุป

การเชื่อม Flux Cored Arc เป็นวิธีการที่ยอดเยี่ยม แต่ก็มาพร้อมกับความท้าทายในตัวเอง เมื่อตระหนักถึงข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปเหล่านี้และรู้วิธีป้องกันและแก้ไข คุณจะสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของคุณได้ ในฐานะซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์การเชื่อม Flux Cored Arc ฉันพร้อมช่วยคุณเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับความต้องการของคุณ ไม่ว่าจะเป็นลวดเชื่อม ArcIron ฟลักซ์คอร์ ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์,การเชื่อมอาร์คฟลักซ์คอร์อุปกรณ์หรือลวดแกนโครเมียมสูงเราช่วยคุณได้

หากคุณสนใจที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ของเราหรือมีคำถามเกี่ยวกับการเชื่อม Flux Cored Arc โปรดติดต่อเรา เรายินดีเสมอที่จะพูดคุยและช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโครงการเชื่อมของคุณ มาทำงานร่วมกันเพื่อให้งานเชื่อมของคุณประสบความสำเร็จ!

อ้างอิง

• คู่มือการเชื่อม AWS เล่มที่ 1: วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการเชื่อม
• การเชื่อมโลหะผสมโดย John C. Lippold และ David K. Miller